Productieproces van glasvezelroosters

Er zijn drie hoofdtypen productieprocessen voor FRP-roosters: het heen en weer gaande vezelwikkelproces, het continue vezelwikkelproces en het centrifugale gietproces.
Heen en weer bewegend vezelwikkelproces (behorend tot de methode met vaste lengte): Bij dit proces beweegt de dompeltank heen en weer met de roterende doorn, en worden de lange glasvezelfilamenten onder een bepaalde schuine hoek geplaatst ten opzichte van de doornas, en de hulphoek (dwz de wikkelhoek) wordt geregeld door de verhouding van de bewegingssnelheid van de dompeltank en de rotatiesnelheid van de doorn, en de translatiebeweging van de dompeltank wordt bestuurd door computergestuurde elektromechanische besturing. Het aantal wikkellagen wordt geleidelijk verhoogd totdat de ontworpen wanddikte is bereikt. Nadat het wikkelen is voltooid, is de hars in het product feitelijk gestold. Na het uitharden wordt de doorn uit de glasvezelbuis verwijderd.
Continu vezelwikkelproces (behoort tot de continue methode): Bij dit proces beweegt de buis door een toevoerstation dat een mengsel levert van vooraf met hars geïmpregneerde roving, gehakte glasvezel en harszand. De buis beweegt zich voortdurend voort in de doorn. Gemaakt in.
Centrifugaal gietproces (methode met vaste lengte): bij dit proces worden gesneden glasvezelversterkte materialen en zand in een stalen mal gevoerd die op het lager is bevestigd, en wordt onverzadigde hars met een katalysator in één uiteinde van de stalen mal geïnjecteerd om het te maken Het is geïmpregneerd met versterkende materialen. Onder invloed van de middelpuntvliedende kracht verdringt de hars de lucht in de vezels en vulstoffen, waardoor een dicht composietmateriaal zonder poriën ontstaat. Door de werking van de middelpuntvliedende kracht vormt de binnenwand van de buis een gladde en gladde harsrijke binnenoppervlaktelaag. De buis Uitharden bij hogere temperaturen. De volgens deze methode vervaardigde buis wordt ook wel glasvezelzandgevulde buis genoemd.
Er zijn veel meer fabrikanten in de wereld die het heen en weer gaande vezelwikkelproces gebruiken om pijpen te maken dan de andere twee productieprocessen. Een van de redenen is dat de FRP-buizen die zijn gemaakt met het heen en weer gaande vezelwikkelproces een breder scala aan toepassingen hebben en een betere toepasbaarheid hebben.